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【家具行业】中国板式家具行业上游产业链协同之路

jiajuxingye】2010-6-23发表: 中国板式家具行业上游产业链协同之路
2010中国板式家具发展论坛”同期,由中国家具协会、中国木业国际网主办,大亚人造板集团全程支持的“2010板式家具与人造板top10峰会”,4月28日下午在成都举行。作为板式家具、板材两大行

    中国板式家具行业上游产业链协同之路

2010中国板式家具发展论坛”同期,由中国家具协会、中国木业国际网主办,大亚人造板集团全程支持的“2010板式家具与人造板top10峰会”,4月28日下午在成都举行。作为板式家具、板材两大行业首次“圆桌会议”,近50名企业家、行业专家、政府协会人士出席会议。

会议以高密度头脑风暴形式,秉承高效对接的理念,面对面交流,打开互利共赢、产业合作大门。峰会热议行业趋势、热点、困惑、对接思路,智慧碰撞频现,达成广泛共识,行业间深度合作轮廓初现。

一、人造板:规模发展仍需解决综合利用问题

资源瓶颈:2010年,随着家具终端市场的快速发展,家具企业对板材的需求量快速“放量”,但有限的木材资源成为制约人造板企业满足下游深加工企业的“瓶颈”。加之林权制度改革,木材资源结构中,人造板行业常用的针叶材比例快速下降。

成本瓶颈:有限的木材资源,再加上自然灾害和造纸企业的争夺,木材资源价格逐年走高。水电气定价制度的改革,能源成本刚性上升,人造板企业成本不断高涨。

大亚观点:在这样的情况下,人造板企业的对资源的综合利用,寻求可持续发展、减低成本成为必要选择。

二、饰面企业:小而散,在产业链中格格不入

饰面行业:饰面企业数量众多,往往是小型企业,尚未形成规模化经营。

大亚观点:在这样的情况下,人造板企业的对资源的综合利用,寻求可持续发展、减低成本成为必要选择。

三、板式家具:行进在规模化、现代化的征途中

行业发展:板式企业行业整体在由小型企业向规模企业发展过程中,但由于行业为劳动密集型的特点,工人大量增加所带来了管理问题。

成本高企:当前员工工资快速上升。基材浪费:常规4*8板材的常常造成资源浪费。

大亚观点:因此对板式家具企业来讲,规模化和现代化是面临的最大问题。在规模化、现代化征途中,如何解决管理问题。如何提高劳动生产率,使得增加的人员成本和税负成本通过效率的提高来化解。如何改善生产工艺和加工设备,来提高板材资源的综合利用,避免浪费,是横亘在企业面前的一道待解难题。

通过分析,我们看到了板式家具行业上游产业链还有许多需要改进的方面。但这样的改进其实不仅在于人造板、板式家具、饰面企业内部,也需要更多的人造板与板式家具、板式家具与饰面企业、人造板与饰面企业等行业间的交流与合作,这些碰撞或许才会铸造出协调一致的产业链上游。

碰撞之策一:板式家具企业与人造板企业形成“零整战略伙伴关系”

如今,以前适用于小企业之间合作的简单贸易关系已无法适应于规模化、专业化、现代化的人造板企业和板式家具企业的发展需要,未来人造板企业和板式家具企业一定会像企业汽车工业内零部件和整车一样,建立紧密的零整合作伙伴关系。

大亚观点:这样,可以形成稳定的供应关系(数量和质量)。同时,发挥各自的专业优势,人造板专注基材品质提升,而家具企业注重产品设计、渠道建设、品牌推广。也能够共同开发产品,进而缩短产品开发周期,从而减低成本和减少资金占压。

碰撞之策二:人造板企业承担起饰面行业整合重任

饰面企业目前的产业状况不适合今后规模化、现代化产业链的要求,饰面行业必将发生演变。

关于演变,业界有以下几种观点:1、饰面工厂行业会进行大规模的整合,最终形成几家比较大的饰面工厂来服务于上游人造板工厂和下游板式家具企业。2、饰面工厂被整合进板式家具企业。3、饰面工厂被整合进人造板企业。

大亚观点:我们倾向于第三种情况。由于饰面工厂实力比较弱,因此现阶段很难“扛起”整合大旗。同时,对板式家具企业来讲,饰面并非其核心增值环节,因此压贴工序很难在板式家具企业得到真正的重视。但对人造板企业来讲,由于对自身的基材状况比较了解,因此更容易控制饰面后的饰面效果。同时,这也符合世界趋势,如在欧洲,并没有一个所谓第三方饰面工厂的概念,饰面的工作均由人造板企业完成,包括制胶、浸渍、印刷、压贴和裁板。

碰撞之策三:人造板企业与板式家具企业共同推广低碳、环境友好的刨花板产品

(1)针对人造板产业综合利用问题,刨花板比较纤维板更具优势:

刨花板的木材单耗不足1.3,从工艺上讲,是干燥后再施胶,减少了对化工原料的使用,所以属于低碳、环境友好的产品。

成本优势。刨花板对原材料要求低,可以部分或全部使用废弃木料进行生产,资源利用率高,木材成本比纤维板低40%以上。

环保优势。刨花板胶水使用量小,生产过程不需要水洗,污染物排放量小。

产能优势。刨花板由于生产环节相对于纤维板要少一些,相同的生产条件下刨花板的产能要高于纤维板。

(2)国内刨花板应用情况远低于纤维板

从国外的趋势来看,刨花板的发展要快于纤维板。但在中国,与纤维板相比,刨花板的使用量仍然偏低。如2008年中国刨花板产量1142.23万立方米,中纤板产量为2740.52万立方米,刨花板产量是中纤板产量的41.7%。而欧洲正好相反,2006年欧盟国家刨花板产能为3160.6万立方米,中纤板的产能为1493.2万立方米,中纤板产能是刨花板产能的31.2%。

大亚观点:目前刨花板使用的障碍在于消费者的观念和习惯,而背后的根源在于板式家具企业自身的传统认识误区和宣传上的误导。所以,人造板企业和板式家具企业有责任,也有义务来共同来推动刨花板在国内的使用和发展。

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